近日，安徽某汽车模具公司召开精益TPM设备管理提升项目阶段总结会，全面回顾了第七期项目推进情况，展示了多项阶段性成果，并就下一阶段工作做出部署。项目自推进以来，在设备效率、人员参与、标准化建设等方面取得显著进展，逐步推动设备管理由“救火模式”向“预防模式”转变。

　　深入现场

　　在项目推进过程中，公司围绕设备台账建设、改善提案、设备初期清扫、课题改善等重点任务展开系统推进。截至目前，改善提案及有效合理化建议累计达1212项，示范线改善收益实现88.42万元；设备故障时间显著下降，EOX线故障时间由基准47.57小时降至23.08小时，降幅超50%；OEE综合效率也实现大幅提升，M1E线OEE由基数24.75%提升至67.11%，成效显著。

　　此外，阶段完成设备教案18份、OPL单点课41份、检修标准23份，设备初期清扫发现问题185项，整改率达84.3%，红蓝牌整改完成率72.2%。TPM小组活动看板已全面投入使用，初步构建起全员参与、持续改善的管理氛围。

　　项目成果

　　在总结会上，顾问老师首先肯定与赞扬团队前期付出的努力并取得良好的阶段成果。同时就当前需要改善的点以“农夫与石头”的管理寓言启发团队，指出企业管理中应及时发现问题、彻底解决，避免拖延导致问题积压。并强调，设备管理应逐步摆脱“救火式”应对，转向以预防保全、标准化执行为核心的“预防模式”

　　顾问点评

　　设备部付部长在总结发言中提出，下一步在维持成果的基础上将持续推进课题改善、深化TPM管理体系，并建立以内训机制为核心的培训转训体系，旨在提升整体设备管理水平与人才育成能力。

　　公司总经理傅总在总结讲话中充分肯定了本阶段取得的多项成效，并指出要将已形成的良好实践固化为标准，持续推行。他特别认可顾问团队的专业辅导，同时勉励全体员工正视不足、举一反三，发扬团队“敢打敢拼、善于解决现场问题”的实干精神。傅总引用“心动指引方向，行动成就成果”与团队共勉，强调唯有将理念转化为行动，才能实现持续改进与管理提升。

　　阶段总结

　　未来，公司将继续围绕精益TPM主线，以设备效率提升和人才育成为抓手，推动精益管理深入各个环节，为企业高质量发展奠定坚实基础。